PIEZAS FUNDIDAS EN BRONCE

  

DESENCOFRADO Y CORTE DE CANALES

Se fue quitando toda la arena y fibra de vidrio

Con ayuda de cincel y martillo se fue quitando todo el encofrado

Después se uso un disco de corte para metal para ir quitando con el esmeril los canales a las piezas, al igual que las varillas incrustadas

PROCESO DE FUNDICIÓN

Sobre el suelo en el que se van a colocar las piezas es necesario cubrir con arena que funcionará como intermedio entre los cambios de temperatura

También se preparó la caja en la que se colocaron tanto la arena, como las piezas encofradas, asegurándola con palos de madera

Es importante que también se cubran con arena las paredes de la madera

Otro paso a seguir fue la limpieza del horno, ya que tenía residuos de arcilla 

El caracol (ventilador) se conecta al horno

La pipa de gas debe mantenerse en una palangana llena de agua por precaución, para evitar que explote, pues al estar trabajando con temperaturas muy altas se produce un choque térmico y se congela la pipa

Hay que recalcar el uso del equipo de protección (guantes, careta, delantal de cuero, botas punta de acero) y el tener a la mano los extintores

Se procedió a la limpieza del bronce, quitando todos los plásticos que tuviera (todo aquello que no fuera bronce)

Se selló con arcilla tanto la entrada del gas al horno, como la tapa una vez metido el crisol, para evital los escapes de calor

Dentro del horno se colocó un ladrillo para darle altura al crisol y para evitar que hubiera un contacto directo con la entrada del gas

El crisol se atora con otras piedras y ya teniéndolo listo se le prende fuego

Se van dejando las piezas grandes al rededor para que se vayan calentando junto con el horno y se van metiendo poco a poco 

Se preparan el fundente (60g aprox) y la dona niporo que se echarán ya casi hasta el final

Se sacan las piezas que se encontraban en el otro horno descerando, pues las piezas se deben mantener calientes, para que no haya un contraste fuerte de temperaturas al momento de verter el metal

Se le coloca arcilla en donde se pondrá el encofrado y conforme se vayan poniendo se tapa el vertedero con placas de metal para evitar el escape del calor y a su alrededor se coloca más arena, cuyo objetivo es reforzar la resistencia a la presión al momento de la colada del metal fundido

Se continúan metiendo las piezas de bronce y con una varilla (barra agitadora) se va aplastando. Es importante mover tanto las piezas como la placa de metal con pinzas

Con una espumadera se van quitando la impurezas

El metal funde a unos 1 100°C aprox, y el momento óptimo para la colada es cuando la barra agitadora se introduce y sale completamente limpia

Después se retiró el crisol del horno con las pinzas y se coloca en el que se usará para verter el metal, pero antes de hacerlo, se le colocó un pedazo de lámina de aluminio para desoxidar la colada

Una vez que se va a verter el metal es importante tener en cuenta que el crisol no debe tocar el encofrado, que quienes hacen este paso deben mantenerlo a una misma altura, que el líquido debe fluir constantemente a un mismo ritmo sin parar pues el metal se enfría y puede que no se llenen todos los orificios

Se dejan enfriar y na vez que se retiran se vuelve a cubrir con más arena semi-seca y otra vez se le coloca arcilla y se repitió el mismo procedimiento para las otras piezas a fundir